噴粉設備在噴塗工件色差的解決方法

噴粉設備在噴塗工件時出現色差的解決(jue) 方法

噴粉線設備噴塗工件時由於(yu) 設備附件損壞或維護不到位，工件塗層會(hui) 出現色差，從(cong) 而影響工件塗層的質量和裝飾性。那麽(me) 噴粉設備在噴塗工件為(wei) 什麽(me) 出現色差，有哪些解決(jue) 方法？

1.微型閥門損壞：

由於(yu) 噴粉線設備使用頂針擠壓油漆進行霧化噴塗，當噴粉線設備的頂針出現問題，微調閥無法關(guan) 閉時，頂針無法壓在底座上導致油漆泄漏，噴塗其他顏色的油漆時，漏漆混入被噴塗的油漆中造成油漆色差，從(cong) 而造成噴粉線設備噴塗的工件塗層色差。解決(jue) 方法是當發現色差是由微型閥損壞引起時，直接更換微型閥。

2.清理殘留油漆：

噴粉線設備換成其他顏色油漆時，如果不清理自動噴塗設備的油漆輸送管道或流量控製閥，以前的油漆會(hui) 與(yu) 現在的油漆混合，導致自動噴塗設備的噴塗機油漆出現色差。因此在更換油漆顏色時，噴粉線設備應先噴塗油漆溶劑清洗機器人油漆輸送管道，然後用清水清洗溶劑後噴塗更換的油漆。

3.生產(chan) 參數不穩定：

在噴塗工件的過程中，有時由於(yu) 自動噴塗設備的噴塗副霧化壓力波動或噴塗速度不均勻，會(hui) 導致塗層厚度不均勻出現色差，但噴塗過程中重疊部分過多或過少，固化溫度過高，流水線速度過慢等也會(hui) 造成噴粉線設備噴塗的工件塗層的色差，要解決(jue) 這個(ge) 問題需要確定自動噴塗設備的工藝參數，如噴塗副、霧化壓力、噴塗軌跡、烘烤溫度、流線速度等。