采用垂直式濾筒結構,便於(yu) 粉塵吸附及清灰;且由於(yu) 在清灰時濾料的抖動較小,使濾筒的壽命大大高於(yu) 濾袋。設計有預收塵機構,不但克服了粉塵直接衝(chong) 刷容易磨損濾筒的缺點,而且可以大大提高除塵設備入口處的粉塵濃度。對影響主要性能的關(guan) 鍵元件(如脈衝(chong) 閥)采用高質量耐損耗元件,其易損件膜片的使用壽命超過100萬(wan) 次。采用分列噴吹清灰技術,一個(ge) 脈衝(chong) 閥可同時噴吹一列(每列濾筒數量最多為(wei) 12個(ge) ),可大大地減少脈衝(chong) 閥的數量。脈衝(chong) 閥三狀態清灰機構采用PLC自動控製,並兼有定時或手動二種控製方式任選。可根據安裝空間的需要采用不同列數、行數的濾筒任意組合;單位過濾麵積占用的三維空間小,可替用戶節約大量空間資源,間接減少用戶的一次性投資成本。濾筒除塵設備特點使用壽命長,濾筒的使用壽命可達2年,大大地減少了除塵設備更換濾芯的次數(傳(chuan) 統布袋除塵設備平均每6個(ge) 月左右更換一次),維護簡單,大大降低了用戶在使用過程中的維護成本。
工作原理:含塵氣體(ti) 進入除塵設備灰鬥後,由於(yu) 氣流斷麵突然擴大,氣流中一部分顆料粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來;粒度細、密度小的塵粒進入過濾室後,通過布朗擴散和篩濾等綜合效應,使粉塵沉積在濾料表麵,淨化後的氣體(ti) 透過濾筒進入上箱體(ti) 的淨氣腔並匯集至出風口排出。濾筒除塵設備的阻力隨濾料表麵粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時,進行清灰。為(wei) 了保證係統的正常運行,除塵設備阻力的上限應維持在1400~1600Pa範圍內(nei) ,當超過此限定範圍,應由PLC脈衝(chong) 自動控製器通過定阻或定時發出指令,進行三狀態清灰。最後灰鬥內(nei) 收集的粉塵通過卸灰閥,連續排出。
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