噴粉室技術介紹

技術介紹

目前，工件的噴粉主要采用人工操作，即工人拿著噴粉槍在噴粉房內(nei) 對工件進行噴粉。人工噴粉存在如下缺點(I)噴粉效率低；(2)粉塵對工人的身體(ti) 損害大；(3)粉體(ti) 回收困難，不但浪費粉體(ti) ，也會(hui) 對環境造成汙染。
本技術的目的在於(yu) 針對現有技術的不足提供一種自動噴粉櫃。其是在噴粉櫃體(ti) 的兩(liang) 側(ce) 分別設置粉體(ti) 回收櫃和噴粉裝置，噴粉裝置對工件自動噴粉，粉體(ti) 回收櫃及時回收粉體(ti) ，克服了現有技術的缺點。為(wei) 實現上述目的，本技術是通過以下技術方案實現的一種自動噴粉櫃，包括噴粉櫃體(ti) 、粉體(ti) 回收櫃和噴粉裝置，噴粉櫃體(ti) 內(nei) 設置有懸掛式輸送線，所述粉體(ti) 回收櫃和所述噴粉裝置分別設置於(yu) 所述噴粉櫃體(ti) 的兩(liang) 側(ce) ，並且，所述粉體(ti) 回收櫃設置於(yu) 所述噴粉裝置的正對麵。所述粉體(ti) 回收櫃和所述噴粉裝置分別設置有兩(liang) 個(ge) ，兩(liang) 個(ge) 粉體(ti) 回收櫃分別設置於(yu) 所述噴粉櫃體(ti) 的兩(liang) 側(ce) ，兩(liang) 個(ge) 噴粉裝置分別設置於(yu) 所述噴粉櫃體(ti) 的兩(liang) 側(ce) 。所述噴粉裝置包括自動靜電噴槍和自動升裝置，所述自動升裝置包括驅動裝置、升降導軌和滑塊，所述滑塊滑動設置於(yu) 所述升降導軌，所述滑塊通過所述驅動裝置驅動，所述自動靜電噴槍設置於(yu) 所述滑塊。所述粉體(ti) 回收櫃包括粉體(ti) 回收櫃體(ti) 、粉體(ti) 回收濾芯和粉體(ti) 回收盒,所述粉體(ti) 回收濾芯懸掛於(yu) 所述粉體(ti) 回收櫃體(ti) 內(nei) ，所述粉體(ti) 回收盒設置於(yu) 所述粉體(ti) 回收櫃體(ti) 的底部。所述粉體(ti) 回收濾芯設置有腔體(ti) ，所述粉體(ti) 回收濾芯的腔體(ti) 內(nei) 設置有能夠在所述腔體(ti) 內(nei) 上下移動的彈粉器。所述粉體(ti) 回收櫃體(ti) 的頂部設置有粉體(ti) 排放裝置。所述粉體(ti) 排放裝置包括粉體(ti) 排放腔體(ti) 、排風機和排放管，所述粉體(ti) 排放腔體(ti) 與(yu) 所述粉體(ti) 回收櫃體(ti) 連通，噴粉櫃，包括噴粉櫃體(ti) 、粉體(ti) 回收櫃和噴粉裝置，噴粉櫃體(ti) 內(nei) 設置有懸掛式輸送線，其特征在於(yu) ：所述粉體(ti) 回收櫃和所述噴粉裝置分別設置於(yu) 所述噴粉櫃體(ti) 的兩(liang) 側(ce) ，並且，所述粉體(ti) 回收櫃設置於(yu) 所述噴粉裝置的正對麵。