循環水位不易管理水簾噴漆房常見問題

1 循環水位不易管理
　　水簾渦卷噴漆房是通過鋸齒板附近高速氣流（速度高達25 m/s） 將水霧化來提高漆霧捕捉效率和淨化空氣的。對於(yu) 一個(ge) 噴漆房來說，霧化效果很大程度上取決(jue) 於(yu) 噴漆房循環水液麵的高低，液麵的變化直接影響到鋸齒板和渦卷板處的氣流速度和水霧化效果。目前水簾渦卷噴漆房液位是靠溢流槽和補水浮球來控製的，溢流槽和補水浮球安裝在噴漆房後麵撈渣槽內(nei) ，不便操作人員時時監測到，補水浮球往往會(hui) 由於(yu) 保養(yang) 不到位而發生漆渣黏結、堵塞或脫落，自動補水功能失效，導致循環水液麵不正常，噴漆房淨化性能變差，所以設計可靠的自動補水和有效的水位管理是確保漆霧捕捉效率的必要條件。
　　2 漆渣無法正常排到撈渣槽
　　工作正常的水簾渦卷噴漆房，噴塗工作區水麵上的漆渣和渦卷分離出來的油漆顆粒應該能在氣流的帶動下，跟隨水流翻越過渦卷板、引水板進入噴漆房後麵的漆渣處理槽；處理槽設計在噴漆房後麵，以便在噴漆房正常工作時，也能將連續生產(chan) 過程中產(chan) 生的漆渣進行收集和處理，延長循環水使用壽命，保證循環水質，減少廢水排放。實際生產(chan) 中往往由於(yu) 渦卷板設計不合理，導致漆渣不能順利越過渦卷板，漆渣不停地在渦卷板處積累、凝結成塊，導致噴漆房排風不暢，水位擾動，噴漆房淨化效果變差，甚至造成停產(chan) 。
　　3 噴漆房風量大、能耗高、運行成本高
　　噴漆房在進行噴漆作業(ye) 時，需要大量的供排風以捕捉和帶走噴塗工作區的漆霧及控製有害物的擴散。國內(nei) 設備商製作的噴漆房漆霧處理效果不好，就靠提高噴漆室的送排風量確保塗裝區域環境的潔淨度和產(chan) 品塗裝質量，水簾渦卷噴漆房通風量的3 ~ 4 倍；國內(nei) 1個(ge) 操作麵寬度為(wei) 3 000 mm 的噴漆室送排風量一般是18 000 ~ 20 000 m3/h（國外僅(jin) 為(wei) 7 500~ 9 000 m3/h），有的甚至達到28 000 m3/h。為(wei) 使這樣低濃度（VOC）、大風量的氣體(ti) 達標排放，必須設置龐大的活性碳吸附二次淨化設備，其設備費用、消耗功率、占地麵積等投資相當於(yu) 噴漆室的數倍；排風量大就意味著需要配置大功率風機，相應能耗變大；為(wei) 了高質量地塗裝生產(chan) 和滿足操作人員舒適度，噴漆房內(nei) 溫濕度要求在一定範圍內(nei) ，冬季需要加熱加濕，夏季需要製冷和除濕，噴漆房運行能耗大且損失多；對於(yu) 北方地區，特別是在溫度、濕度的地方，熱能和冷量損失更為(wei) 嚴(yan) 重，導致噴漆房運行成本很高。