催化燃燒設備的燃燒原理?

吸附催化燃燒，低濃度有機廢氣流量,溫度低,使用催化燃燒需要大量的燃料消耗,可以吸附在吸附劑上的吸附有機廢氣的濃度,然後通過熱空氣淨化,有機廢氣剝離高濃度有機廢氣(可以集中10倍以上),然後催化燃燒。在這一點上，你不需要添加熱源來保持正常運行。

預熱是RCO催化燃燒的基本流動形式。有機廢氣的溫度低於(yu) 100℃，濃度低，熱量不能自給。因此，有在進入反應器前對反應器室進行預熱，使其溫度升高。經過燃燒和淨化，氣體(ti) 與(yu) 未經處理的廢氣在熱交換器中交換，以回收部分熱量。這個(ge) 過程通常用氣體(ti) 或電加熱到催化反應所需的點火溫度。當有機廢氣的溫度高於(yu) 點火溫度(約300℃)和有機質的含量高,產(chan) 生的熱換熱器複蘇淨化氣體(ti) 的一部分可以保持熱平衡在正常操作期間不需要補充熱量。通常在催化反應器中安裝電加熱器來點

催化燃燒一般采用天然氣作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用淨化後的氣體(ti) ，如果淨化後的氣體(ti) 不能作為(wei) 助燃，則應引入空氣助燃。

要使通過催化劑表麵的氣流和溫度分布均勻，並保證火焰不直接接觸催化劑表麵，燃燒室必需具有足夠的長度和空間。催化燃燒裝置應具有良好的保溫效果。爐體(ti) 一般用鋼結構的外殼內(nei) 襯耐火材料，或用雙層夾牆結構。

由於(yu) 催化燃燒為(wei) 不可逆的放熱反應，所以，無論反應進行到什麽(me) 階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以獲得較高的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限製，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等。因而實際生產(chan) 中應根據實際情況恰當地選擇。

催化燃燒裝置便於(yu) 清洗和更換。催化劑反應器一般應設計成裝卸方便的模屜結構，便於(yu) 清洗和更換催化劑載體(ti) 。設計催化燃燒裝置要考慮這些方麵。