油漆塗裝流水線

油漆塗裝流水線的六大組成部分主要包括：噴漆室、噴漆廢氣環保治理係統、烘道、供熱係統、電控係統、懸掛輸送鏈等。

一、噴漆室（前期漆霧收集過濾）：

有分為(wei) 水簾式噴漆室及幹式噴漆室，可廣泛運用於(yu) 自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機的表麵塗裝。

二、噴漆廢氣治理係統（異味去除治理）：

噴漆廢氣治理：

1、 吸附法，主要采用的裝置是活性炭吸附裝置或帶有吸附棉的過濾器

吸附法，其工作原理是，利用捕風裝置收集車間的汙染空氣，通過活性炭或吸附棉等吸附劑脫出空氣中的汙染物然後直接排放。

優(you) 點：設備費用低，缺點：淨化率一般，易產(chan) 生危廢物

2、光催化氧化法，采用的裝置是uv光解廢氣處理設備或光催化氧化廢氣處理設備。

所謂光催化反應，就是在光的作用下進行的化學反應。光化學反應需要分子吸收特定波長的電磁輻射，受激產(chan) 生分子激發態，然後會(hui) 發生化學反應生成新的物質，或者變成引發熱反應的中間化學產(chan) 物。

優(you) 點：設備費用低。缺點：淨化率一般

3、催化燃燒法：利用加熱高溫的方法，將有機廢氣直接燃燒處理，對活性炭進行脫脂吸附處理，使活性炭達到重複使用，不再造成二次汙染產(chan) 生危廢物，以達到廢氣淨化的目的。

優(you) 點：淨化效率高，活性炭可重複使用，可達95%以上，缺點：造價(jia) 較高

4、活性炭吸附+光氧催化法：優(you) 點：避免了單一治理方式異味去除不*的問題，淨化率較高，設備費用適中。我公司主要采用UV光催化+活性炭吸附相結合治理方案

三、烘道：

烘道是塗裝生產(chan) 線中的重要設備之一，它的溫度均勻性是保證塗層質量的重要指標。烘爐的加熱方式有：輻射、熱風循環及輻射+熱風循環等，根據生產(chan) 綱領可分單室和通過式等，設備形式有直通式和橋式。熱風循環烘爐保溫性好、爐內(nei) 溫度均勻、熱損失少，經測試，爐內(nei) 溫差小於(yu) ±3oC,可達到先進國家同類產(chan) 品的性能指標。

四、供熱係統

熱風循環是應用較普遍的加熱方式，它利用對流傳(chuan) 導原理對烘爐進行加熱，達到工件的幹燥和固化。熱源可根據用戶的具體(ti) 情況選擇：電、蒸汽、燃氣或燃油等。熱源箱可根據烘爐的情況而定：置於(yu) 頂部、底部和側(ce) 部。

五、電控係統

塗裝、塗裝流水線電氣控製有集中和單列控製。集中控製能采用可編程序控製器（PLC）來控製主機，根據編製的控製程序對各工序進行自動控製，數據采集和監視報警。單列控製是塗裝生產(chan) 線中的控製方式，各個(ge) 工序單列控製，電控箱（櫃）設置在設備附近，造價(jia) 低、操作直觀、維修方便。

六、懸掛輸送鏈

懸輸機是工業(ye) 流水線、塗裝線的輸送係統，積放式懸輸機應用於(yu) L=10-14M的倉(cang) 儲(chu) 貨架和異型路燈合金鋼管塗裝線。工件吊裝在掛具上（承重達500-600KG），進出道岔平滑，道岔根據工作指令由電氣控製進行開合，滿足工件在各處理工位的自動輸送，在強冷室、下件區域內(nei) 平行積放冷卻，並在強冷區域設掛具識別和牽引報警停機裝置。

工程工藝布置：

油漆塗裝流水線：上輸送鏈——靜電除塵——底漆——流平——麵漆——流平——烘幹（30min、80℃）——冷卻——下件

烘道、供熱係統、電控係統、懸掛輸送鏈等。