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高效催化燃燒廢氣處理設備

簡要描述:高效催化燃燒廢氣處理設備
轉化效率穩定、氣流分布合理,保障防爆措施的有效性。
起燃溫度低、無焰燃燒、降低明火,節省能源的同時又大大提高了安全性。

  • 產品型號:天成塗裝
  • 廠商性質:生產廠家
  • 更新時間:2024-06-30
  • 訪問次數:1480

詳細介紹

品牌其他品牌處理廢氣量100000m³/h
廢氣濃度範圍10000mg/m³淨化效率99%
預熱功率9kw運行功率15kw
風機功率22kw

高效催化燃燒廢氣處理設備

工藝特色:

1、進入催化燃燒廢氣處理設備的氣體(ti) 主要經過預處理,除掉粉塵、液滴及有害組分,防止催化床層的阻塞和催化劑的中毒。

2、進行催化床層的氣體(ti) 溫度必需要達到所用催化劑的起燃溫度,催化反響才幹進行。因而關(guan) 於(yu) 低 於(yu) 起燃溫度的進氣,有必要進行預熱使其達到起燃溫度。特別是開車時,對冷時氣有必要進行預熱,因而催化焚燒法適於(yu) 接連排氣的淨化,經開車時對進氣預熱後,即 可利用焚燒尾氣的熱量預熱進口氣體(ti) 。若廢氣為(wei) 間歇排放,每次開車均需對進口涼氣癸進行預熱,預熱器的頻頻發動,使能耗大大添加。氣體(ti) 的預熱方法能夠選用電 熱的線也能夠選用煙道氣加熱,現在使用較多的為(wei) 電加熱。

3、催化燃燒廢氣處理設備反響放出很多的反響熱,因而焚燒尾氣溫度很高,對這部分熱量有必要收回。一般首要經過換熱器將高溫尾氣與(yu) 進口低溫氣體(ti) 進行熱量交流以削減預熱能耗,剩下熱量可選用其他方法進行收回,在出產(chan) 設備排出的有機廢氣溫度較高的場合,如漆包線、絕緣材料等烘幹溫度可達300度以上,能夠不高置預熱器和換熱器。 但焚燒尾氣的熱量仍應收回。

有機廢氣處理中催化燃燒廢氣處理設備工藝流程有分建式與(yu) 組合式兩(liang) 種。

在分建式流程中,預熱器、換熱器、反響器均作為(wei) 獨立設備別離設立,其間用相應的管路銜接,一般使用於(yu) 處理氣量較大的場合。

組合式流程將預熱、換熱及反響等部分組合安裝在同一設備中,即所謂催化焚燒爐,流程緊湊、占地小,一般用於(yu) 處理氣量較小的場合。我國有這類設備的定型產(chan) 品,可根據處理氣量的巨細進行選擇。

4、進行催催化燃燒廢氣處理設備為(wei) 催化焚燒爐,首要應包含預熱與(yu) 焚燒部分。在預熱部分,除設置加熱設備外,還應堅持一定長度的預熱區,以使氣體(ti) 溫度散布均勻並在使用燃料焚燒加熱進口廢氣時,保證火焰不與(yu) 催化劑觸摸。為(wei) 防止熱量丟(diu) 失,對預熱段應予以傑出保溫。在催化反響部分,為(wei) 便利催化劑的裝卸,常規劃成筐狀或抽屜狀的拚裝件。


高效催化燃燒廢氣處理設備

設備應用:

采用吸附+脫附組合工藝來處理大風量、中低濃度的有機廢氣,可處理的有機溶劑包括苯類、

酮類、脂類、醇類、醛類、醚類、烷類和其混合類。可廣泛應用於(yu) 汽車、造船、家用電器、

噴漆、塗裝車間的有機廢氣淨化,也可與(yu) 製鞋粘膠、印鐵製罐、化工塑料、印刷油墨、漆

包線等流水線配套設備使用

產(chan) 品特點:

1、操作方便:工作時全自動控製。

2、能耗低:正常運行時,因廢氣具有一定濃度,設備在低功率(或無功率)狀態下運行。

3、安全可靠:泄壓自保、阻火除塵、超溫報警及先進的自控。

4、阻力小效率高:采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷催化劑,比表麵積大。

5、使用壽命長:催化劑一般4年更換,並且載體(ti) 可再生。

優(you) 勢:

1、用優(you) 質金屬鉑、鈀鍍在蜂窩陶瓷載體(ti) 上作為(wei) 催化劑、淨化效率高設備壽命長,且可再生,氣體(ti) 流暢,阻力小。

2、安全設施完備:阻火除塵器、泄壓孔、超溫報警等保護設施。

3、預熱15~30分鍾全功率加熱。工作時隻消耗風機功率即可。當廢氣濃度較低時,自動間歇補償(chang) 加熱。

4、餘(yu) 熱可以返回烘道用來烘幹工作,降低原烘道中消耗功率;也可供工廠其它方麵熱能回用。

高效催化燃燒廢氣處理設備











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