機械設備廠粉末回收設備工作原理

機械設備廠粉末回收設備工作原理：

由多旋風粉末回收係統：這一裝置可分為(wei) 吸入段、分離段、過濾段和排出段四部分。其中吸入段由一塊可以自由調節的風板、一個(ge) 調節係統和一個(ge) 風口組成。其作用是從(cong) 噴塗室中將飄浮在空中的粉末微塵或未被利用的粉末吸入到分離係統中使之分離。運行時根據具體(ti) 情況調整調節係統，通過改變風口大小來調整吸人口的進風量，以改善環境、收集微塵和粉末，風口的調節應根據噴塗室的高度、工件距離風口的相對高度及直線距離來確定。如果風口太接近工件，則由於(yu) 抽風的緣故，往往導致工件的上粉率不高，粉末消耗過大；反之，風口開得過小，則不易使噴塗室內(nei) 微塵及時抽出，噴塗工作環境變差。

分離段由旋風分離筒、過濾篩和進出氣口組成。其作用是通過一特定的旋風分離筒裝置，使可以利用的粉末進入原粉箱中與(yu) 原粉混合，再次進入噴塗循環，而另一部分顆粒很小的粉末由於(yu) 很難在噴塗電場中吸附到電子而帶電，所以基本上不可能被塗覆到工件上，稱之為(wei) 廢粉。如果這些廢粉不及時地分離而不斷加到原粉中，則會(hui) 使原粉中可利用的粉末量越來越少，單位時間噴塗的有效粉末越來越少，導致噴塗的工件膜厚越來越薄。

另一方麵，如果這些廢粉再與(yu) 原粉一道進入噴塗循環，為(wei) 了得到合格的工件，便要不斷地調整工藝參數，加大單位時間出粉量，廢粉從(cong) 原粉箱塗覆到工件要經過一係列裝置，而廢粉在其中的運行速度相當快，因而加大了設備磨損，嚴(yan) 重影響設備的使用壽命。所以，這一部分廢粉要盡可能地分離出去，不能再參與(yu) 到噴塗循環中，這一工序在分離段完成。在此，關(guan) 鍵的設備是旋風分離筒。該裝置是一具有內(nei) 部漸開線形的旋風結構，氣流進入該裝置便會(hui) 改變方向而形成渦流狀，受離心力和重力的共同作用使其中的粉末在旋轉中得到高效分離。

機械設備廠粉末回收設備工作原理 從(cong) 分離段出來的粉末、氣體(ti) 混合物便進入過濾段、過濾段由過濾室、廢粉集粉箱和清潔氣係統組成。其作用分別是：過濾室由一組濾芯及其附件組成，主要作用是過濾前麵過來的混合氣。濾芯由具有高強度、多微孔的特殊材料製作而成。該微孔能夠使氣體(ti) 通過，但粉末卻不能通過，但隨著時間的延長，會(hui) 有很多微細的粉末粘在濾芯表麵，阻塞濾芯的微孔，一方麵失去了過濾作用，另一方麵使得係統內(nei) 氣流不暢，增大抽風風機的阻力，易導致風機超負荷而損壞。所以這就需要有一套清潔氣係統，它是一種可以自由調節的脈衝(chong) 氣流係統。如調節它的脈衝(chong) 周期為(wei) 5s，則每5s它便會(hui) 發出一股氣流從(cong) 濾芯的裏麵吹向濾芯，使粘附在濾芯外麵的粉末落下，進入集粉箱，便於(yu) 收集。與(yu) 此同時，可以根據生產(chan) 實際情況來調節脈衝(chong) 的周期和氣流強度，以達到回收效果。在此，濾芯及脈衝(chong) 氣較為(wei) 關(guan) 鍵。如濾芯不好，則易導致過濾不幹淨，使排出的微粉進入大氣，給周圍環境造成影響，嚴(yan) 重時會(hui) 造成局部粉塵濃度過高，

排出段由風機、風道和濾網組成。風機用來排風，也是整個(ge) 係統氣流流動的動力；風道決(jue) 定風向；濾網是一道防護，使進入大氣的氣流盡可能幹。