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| 品牌 | 其他品牌 | 加工定製 | 是 |
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淨化房噴烘一體(ti) 房用途及適用範圍：
隨著社會(hui) 工業(ye) 的發展需要，人們(men) 渴望著有一個(ge) 衛生的工作環境，工業(ye) 噴漆烤漆設備的誕生，對噴漆工業(ye) 發展起到了推動作用，它具有高度安全及快捷操作的方便，符合安全衛生標準，使工業(ye) 噴烤漆質量取得*的優(you) 良效果。
工業(ye) 噴漆、烤漆設備可用作噴漆及烤漆使用，噴烤漆時不受任何天氣的限製。噴漆時特厚兩(liang) 道隔塵濾網可將空氣中的塵埃等雜物濾去，噴漆表麵*灰塵等雜質。噴漆期間在噴漆區域內(nei) 進行的250次的空氣對換，使受汙染的空氣能夠迅速排走，永遠保持噴漆房內(nei) 空氣清新，確保操作員工的身體(ti) 健康。升溫或烤漆采用燃氣、燃油、電、蒸汽等方式加熱，房內(nei) 空氣經與(yu) 換熱器換熱產(chan) 生全降式流動熱風，使得漆房內(nei) 溫度達到噴塗工藝要求和低溫幹燥整個(ge) 工件油漆，工藝流程更為(wei) 簡單。烤漆時房內(nei) 空氣以0.2米/秒的風速呈全降式流通，使房內(nei) 各點的溫度相同，克服了烘幹溫度受遠近影響之弊端。因此，整個(ge) 工件的油漆均以相同的速度幹燥，使其表麵無須打磨亦能平滑如鏡，閃閃生輝。同時，工作門的防壓安全裝置，保證房內(nei) 壓力不會(hui) 過大，其安全可靠性保證。
噴漆烘幹工作原理：
噴漆時，外部空氣經進風口初級過濾棉過濾後由送風機送入到噴漆房內(nei) 送風管道，再經二次過濾分流後進入漆房作業(ye) 空間，氣流在工件周圍形成風幕。這時漆房內(nei) 有載風速可達0.3m/s以上，噴漆時產(chan) 生的漆霧不會(hui) 在操作者呼吸帶處停留，而隨氣流迅速下降，之後在排風機的作用下，向回風口收縮，經幹式漆霧濾材過濾後再進入有機溶劑吸附箱處理，然後高空排放，排出的氣體(ti) 符合GB16297－1996《大氣汙染物綜合排放標準》。
烘幹工作原理介紹
烘幹采用熱風循環天燃氣加熱的方式進行。通過循環風機及管道，加熱後的空氣進入烘幹室內(nei) 與(yu) 工件進行熱交換，實現對工件的升溫加熱，換熱後的空氣由回風管收集，與(yu) 補充的新鮮空氣一起返回到加熱室，形成內(nei) 循環。經過重複的循環，從(cong) 而使工件表麵溫度升值規定溫度。當溫度達到設定值時，加熱器自動停止工作，此時風機繼續工作，室內(nei) 溫度會(hui) 逐漸降低，當溫度減低到一設定值時，加熱器自動工作，使溫度重新上升到設定值。在烘幹過程中，為(wei) 了保證烘幹室內(nei) 的溶劑蒸汽濃度處於(yu) 安全範圍內(nei) （體(ti) 積濃度不能超過其下限值的25%），烘幹室需要排除一部分含有溶劑蒸汽濃度的熱空氣，同時需要吸入一部分新鮮空氣予以補充。
為(wei) 使室內(nei) 溫度分布均勻，保證烘烤效果，本方案設計采用上部送風，下部回風的循環方式，有效利用了室內(nei) 空間，提高了室內(nei) 有效容積利用係數，節約能源，減少裝機功率，便於(yu) 烘道內(nei) 清潔。烘幹室一端設有柔性提升大門，台車進出時，控製係統發出啟閉信號，以增加保溫性能。
烘幹室內(nei) 設有多探頭可燃氣體(ti) 濃度檢測裝置，當溶劑濃度達到極限的25%（可自由設定）時，立即報警，此時輸送係統停止運行係統組成及結構特點:淨化房噴烘一體(ti) 房
本噴漆室用於(yu) 工件噴漆時捕捉漆霧、處理漆霧，以及對油漆的烘幹、廢氣治理功能，且嚴(yan) 格按照國家有關(guan) 勞動安全、衛生、消防及環保等方麵的標準進行設計，通排風根據噴漆的工藝要求實施。本設備主要由：室體(ti) 、送風係統、排風係統、加熱係統（冬季升溫噴漆、油漆烘幹）、空氣過濾係統、照明係統、漆霧廢氣處理係統、輸送平車（甲方自備）、電控係統和安全檢測報警係統、消防係統（甲方自備）等組成。
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