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大型催化燃燒裝置工作原理：
該係統工作過程主要劃分為(wei) 三種狀態參數設定、燃燒運行和燃燒停止。
1、參數設定狀態
此狀態為(wei) 燃燒工作之前做好數據的準備。可根據需要分別設定點火溫度和變頻器起動時的頻率，控製風機的風量。點火溫度是為(wei) 了保證點火過程的可靠性。起動頻率保證催化燃燒器在剛點燃時的有焰燃燒，這時的燃燒比不易太低，風量不能過大。
2、燃燒運行狀態
(1)燃燒起動過程
當控製係統在待命的狀態下，接到輸入的起動命令，將進入燃燒運行狀態，先是控製係統進行自檢，之後進行前吹掃，變頻器輸出信號控製風機的旋轉，空氣風量由低速漸變為(wei) 高速再逐漸變為(wei) 低速，新鮮空氣風吹過燃燒爐盤，以保證爐內(nei) 沒有殘留燃氣的存在，保證點火過程的可靠。具體(ti) 操作是變頻器先起動，PLc模擬輸出信號使變頻器頻率從(cong) 起動設定頻率開始上升，達到一定頻率後保持一定時間後再下降，完成起動前的吹掃。之後，發出點火信號，高壓點火器工作，同時打開點火管道的閥門，小火點燃。通過紫外線傳(chuan) 感器的檢測到期小火點燃後，打開主燃氣閥門。這時催化燃燒爐盤進行有焰燃燒，直到檢測溫度信號達到設定的點火關(guan) 閉溫度，點火閥門關(guan) 閉，完成點火過程，進入到燃燒調節階段。
(2)燃空比的調定
有文獻表明，催化燃燒時的“燃氣/空氣比值"範圍一般在4%~11%之間;在一定的燃燒條件之下，燃/空比為(wei) 6%時，天然氣就能實現較好的催化燃燒效果，燃燒係統就可以得到熱效率，同時又能取得較好的排放效果。
本係統的燃氣一空氣比的調節是通過零壓閥實現的。當改變風機的空氣風量時，燃/空比也能隨之被改變，以達到催化燃燒器燃燒工作的要求。在起動時隻要調節輸出變頻器的頻率就能達到點火時要求的從(cong) 有焰燃燒到催化燃燒的燃/空比的變化。
(3)燃燒溫度調節
燃燒器溫度調節可以通過文本顯示器的鍵盤輸入，改變變頻器的輸出頻率，調節適當的風量。當風量增大，燃燒溫度超過設定值，則PLc控製變頻器降低輸出頻率，減少出風量來穩定燃燒器的溫度。若變頻器輸出頻率低於(yu) 設定值(風機出風量頻率，設為(wei) 5 Hz)，而出風量仍高於(yu) 設定值時，PLc開始計時，若在一定時間內(nei) ，降低到設定值，PLc放棄計時，繼續變頻調速運行;若在一定時間內(nei) 溫度仍高於(yu) 設定，PLc將繼續調節，直至達到設定值。由PLc經PID運算後控製變頻器的頻率輸出;如溫度不夠，則頻率上升，延時保持一定時間。反之亦然。
3、燃燒停止狀態
燃燒器的停止是在接受到文本顯示器發來的停止命令，先將主燃氣閥關(guan) 斷，然後，係統進行後吹掃，進行驅散殘餘(yu) 燃氣，並對燃燒盤進行強製風冷降溫。經過一段時間之後，關(guan) 閉風機，變頻器停止工作，完成燃燒器停機過程。
催化燃燒是典型的氣—固相催化反應，它借助催化劑降低了反應的活化能，使其在較低的起燃溫度200～300℃下進行無焰燃燒，有機物質氧化發生在固體(ti) 催化劑表麵，同時產(chan) 生CO2和H2O，並放出大量的熱量，因其氧化反應溫度低，所以大大地抑製了空氣中的N2形成高溫NOx。而且由於(yu) 催化劑有選擇性催化作用，有可能限製燃料中含氮化合物(RNH)的氧化過程，使其多數形成分子氮(N2)。
大型催化燃燒裝置組成部分：
1、廢氣的吸附濃縮：
廢氣的吸附濃縮主要利用的是活性炭的吸附作用。本套設備由幾套活性炭吸附箱組成，本係統運行時先打開 先的一套活性炭吸附箱，將工業(ye) 廢氣進行吸附濃縮， 先的一套活性炭吸附飽和後，再打開 套活性炭吸附箱進行與(yu) 先的一套活性炭吸附箱類似的吸附過程，在活性炭吸附箱工作的同時， 先的一套活性炭吸附箱發生解吸。依此類推，此套係統裏的活性炭吸附箱循環的進行著吸附和解吸的過程，解吸後的工業(ye) 廢氣進入催化燃燒設備， 終廢氣被氧化分解成 無害的小分子化合物，達標排放。
2、廢氣的催化燃燒
催化燃燒設備主要由換熱器、催化床、電加熱器、燃燒室、蓄熱體(ti) 等幾大部件組成。加熱管 先加熱催化燃燒設備，通過風機的作用，提供活性炭解吸所用的溫度（80～120℃），解吸後的有機廢氣再進入催化燃燒設備內(nei) 部，在燃燒室通過催化床的作用，在250~350℃溫度下對廢氣進行氧化分解，分解成小分子化合物，例如水和二氧化碳。通過換熱器將達標後的氣體(ti) 熱量回收利用，達到節能的目的。
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