流水線用粉末回收室

主要用於(yu) 各行各業(ye) 的噴粉流水線車間作回收粉末處理的設備。其特點是把噴粉時間剩餘(yu) 的粉直接通過風機吸到濾芯進行過濾處理。然後再由氣泵吹氣把沾在濾芯上的粉末送到回收箱體(ti) 裏。該機操作簡單，使用穩定安全是一種新型的值得客戶信耐的產(chan) 品。

粉末塗料的靜電塗裝技術要求

塗膜的平整性在粉末塗料中，塗膜厚度越厚，表麵越趨於(yu) 平整。影響粉末塗料塗膜平整性的主要因素是粒度不小及其分布，熔融粘度，顏料和固化劑的分散狀態等。

對於(yu) 熔融粘度高的樹脂，如果要獲得40μm塗膜厚度的平整塗膜，那麽(me) 粉末粒度大粒徑約為(wei) 60μm。塗膜厚度的分布在靜電粉末塗裝中，由於(yu) 噴出粉末的不均勻性使塗膜厚度的不均勻程度大約為(wei) 溶劑塗裝的2倍，要正確掌握塗裝設備的有效噴束圖形、控製好噴塗的間接時間，防止噴塗的不均勻性。被塗物麵積大於(yu) 塗裝設備的噴束圖形時，采用往複式噴粉槍結構是比較適宜的。當並聯長衝(chong) 程排列時，被塗物的中央部位塗膜較薄，而樂(le) 用串聯短衝(chong) 程排列，被塗物中央部位塗膜則較厚。塗著效率影響粉末塗料塗著效率的主要因素是塗裝設備對塗料的帶電方式，粉末的粒度分布，塗裝環境的溫度和濕度等。為(wei) 此，合適的粉末塗料的範圍為(wei) 10～80μm。塗裝效率與(yu) 粒徑之間的關(guan) 係粒子徑與(yu) 塗著效率的關(guan) 係大致如下：粒子徑的塗著效率：粒子徑(μm)150以上為(wei) 35.0、150～100為(wei) 35～60塗著效率(%)100～74為(wei) 60～70，74～20為(wei) 70～90，故：相對於(yu) 粒子的重量，靜電力隨著粒子直徑的減少而增加，粒子小為(wei) 36～100μm，150～400目的粉體(ti) 可*附著冷態被塗物，較大的74～177μmc，80～200目)粒子在噴射後，粉體(ti) 可能從(cong) 被塗物掉落。環氧樹脂的粒度20～100μm，平衡的粒子徑分布標準繩宜為(wei) 10-80μm，下限是10μm以下為(wei) 10%以內(nei) ，60μm以下的粒子為(wei) 60%以下，宜成20～50μm的尖銳粒度分布，因20μm以下的微粉末容易飛揚，塗料損失也多。流水線用粉末回收室

塗膜的顆粒產(chan) 生的原因為(wei) 粉末塗料中混進膠化，難溶性粒子和雜質等造成。粉末塗料中的微細粒子容易堆積在塗裝設備後噴槍頭部或管道內(nei) 改變氣流方向的部位，當堆積到某種程度時以凝集狀態噴出來附著在被塗物上麵，烘烤時不會(hui) 熔融而變成直徑為(wei) 0.5-3mm程度的顆粒,附著在噴粉室內(nei) 壁和回收設備內(nei) 的膠化物：製造粉末塗料過程中由於(yu) 顏料產(chan) 生凝聚物：在熔融混合過程中有部分樹脂進行固化反應產(chan) 生膠化粒子，這些粒子都會(hui) 形成塗膜上的顆粒。靜電噴塗施工中，環境粉塵問題也應該引起足夠的重視。灰塵來自空氣，操作人員的工作膠布袋回收設備上的纖維和烘烤設備上的剝落物等，這些灰塵在靜電噴粉過程中也會(hui) 引起塗膜的汙染和帶上顆粒。流水線用粉末回收室