噴塗塗裝流水線設備廠家

噴塗塗裝流水線設備廠家設備適用於(yu) 工件表麵的噴漆、噴塑處理，多用於(yu) 單件或小批量工件的塗裝作業(ye) ，配合懸掛輸送機、電軌小車、地麵輸送機等運送機械形成運輸作業(ye) 。噴塗流水線，它解決(jue) 了現有施工人員控製噴塗機進行噴塗存在勞動強度大、效率低、人數多，塗層質量不穩定，均勻性差，浪費塗料等的問題。本自動化噴塗流水線，包括能夠在地麵上行駛的機動車和懸掛在機動車尾部的自動化橫移噴塗裝置，在機動車上設有控製機動車縱向勻速移動和控製自動化橫移噴塗裝置橫向噴塗的控製係統。該自動化噴塗流水線能夠根據設定的參數自動進行大麵積噴塗，減少用工人數，噴塗效率高，噴塗質量穩定均勻性好。
噴塗塗裝流水線設備廠家的使用注意事項：

1、避免產(chan) 生靜電火花，所有無氣噴塗設備都應良好的接地；

2、噴塗的塗料要先過濾，濾網應根據塗料的粘度、粒度進行選擇。濾網太細塗料不易通過，過粗則噴槍容易被堵塞；

3、為(wei) 了減少壓縮機造成汙染的可能性，空氣壓縮機應盡可能的遠離噴塗現場；

4、空壓出來的壓縮空氣經過過濾後再進入噴設備，有利於(yu) 延長氣動係的使用壽命；

5、出氣管和進氣管口經應符合說明書(shu) 中的規定，以便保持足夠的進氣量；

6、用戶所配空氣壓縮機的容量應符合說明書(shu) 的規定的該機空氣消耗量，並應盡可能大於(yu) 消耗量。

工藝流程

塗裝生產(chan) 線工藝流程分為(wei) ：前處理、噴粉塗裝、加熱固化。

塗裝生產(chan) 線前處理工段的生產(chan)

前處理有手動簡易工藝和自動前處理工藝，後者又分自動噴淋和自動浸噴兩(liang) 種工藝。工件在噴粉之前必須進行表麵處理去油去鏽。在這一工段所用藥液較多，主要有除鏽劑、除油劑、表調劑、磷化劑等等。

在塗裝生產(chan) 線前處理工段或車間，第一要注意的就是製定必要的強酸強堿購買(mai) 、運輸、保管和使用製度，給工人提供必要的保護著裝，安全可靠的盛裝、搬運、配置器具，以及製定萬(wan) 一發生事故時的緊急處理措施、搶救辦法。其次，在塗裝生產(chan) 線前處理工段，由於(yu) 存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質，所以在環保措施方麵，必須配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。

前處理過的工件質量，由於(yu) 前處理液及塗裝生產(chan) 線工藝流程不盡相同，其質量當有差異。處理較好的工件，表麵油、鏽去盡，為(wei) 了防止短時間內(nei) 再次生鏽，一般應在前處理後幾道工序，進行磷化或鈍化處理：在噴粉前，還應將已磷化的工件進行幹燥，去其表麵水分。小批量單件生產(chan) ，一般采用自然晾幹、曬幹、風幹。而對於(yu) 大批量之流水作業(ye) ，一般采取低溫烘幹，采用烘箱或烘道。

噴粉塗裝的組織生產(chan)

對於(yu) 小批量工件，一般采取手動噴粉裝置，而對於(yu) 大批量工件，一般采用手動或自動噴粉裝置。無論是手動噴粉或自動噴粉，把住質量關(guan) 是非常重要的。要確保被噴工件著粉均勻、厚度一致，防止薄噴、漏噴、擦落等缺陷。

在塗裝生產(chan) 線引這一工序，還應注意工件之掛鉤部分，在進入固化之前，應盡可能將附著其上的粉末吹掉，防止掛鉤上之多餘(yu) 粉末固化，有的對固化前去掉餘(yu) 粉確有困難時，應及時剝離掛鉤上已固化之粉膜，從(cong) 而確保掛鉤導電良好，以利下批工件易於(yu) 著粉。

塗裝生產(chan) 線固化工序生產(chan)

這一工序應注意的事項有：噴好的工件，如果是小批量單件生產(chan) ，進固化爐前注意防止碰落粉末，如有擦粉現象，應及時補噴粉末。烘烤時嚴(yan) 格工藝及溫度、時間控製，切實注意防止色差、過烘或時間過短造成固化不足。

對於(yu) 大批量自動輸送的工件，在進烘道前同樣要仔細檢查是否漏噴、噴薄或局部擦粉現象，如發現不合格件，應把好關(guan) 防止進入烘道，盡可能取下重噴。如個(ge) 別工件因薄噴不合格，在固化出烘道後可以重噴再次固化。

所謂塗裝即指對金屬和非金屬表麵覆蓋保護層或裝飾層。塗裝流水線經曆了由手工到生產(chan) 線、到自動生產(chan) 線的發展過程，自動化的程度越來越高，所以塗裝生產(chan) 線的應用也越來越廣泛，並深入到國民經濟的多個(ge) 領域。