利用負氣壓力原理，工作時在齒板與(yu) 弧板間因負壓形成的強大氣流（龍卷風），使這裏的水產(chan) 生旋渦對吸入的漆霧進行衝(chong) 洗，空氣被風機排出室外，油渣留於(yu) 水中，在噴櫃後撈油渣處集中打撈油渣，清水回流前麵周而複始，從(cong) 而保持了室內(nei) 外空氣不被漆霧汙染，維護了工人健康。內(nei) 進行噴漆一般有以下主要流程。杭州環保型水簾式噴漆櫃
一、除油
1、去除黑色金屬工件在生產過程中表麵的油汙，用槽浸法.堿液清洗配方：氫氧化鈉4%，磷酸鈉4%，磷酸三鈉4%，OP-10乳化液0.3%，溫度90~95℃，處理時間5~8分鍾.處理後檢查方法：水洗後用刷帚刷，目測油汙是否去淨。
2、去除有色金屬工件表麵的油汙，用槽浸法.采用KL-13型除油除鏽添加劑處理(該添加劑為白色粉末)，使用濃度：兌水比例2%，溫度大於5℃(如加溫處理速度加快)，時間5~10分鍾，槽液PH值：7。
3、塑料製品的表麵除油，用槽浸法.選用KL-16型脫臘除油粉，使用濃度：兌水比例5%，溫度40~65℃，時間5~10分鍾。
4、清洗(除油後用水清洗)杭州環保型水簾式噴漆櫃
二、除鏽
1、采用酸性除鏽，去除鋼鐵表麵的鏽垢，用槽浸法.酸洗除鏽液配方：濃度31%的工業鹽酸，緩蝕劑3%，溫度：常溫.處理時間3~8分鍾，處理後檢查方法：水洗後目測是否有鏽垢存在。
2、清洗(除鏽後用水清洗)
三、表調
用於磷化前的表麵處理，用槽浸法(表調劑為白色粉末).配槽液時按每1~3公斤/噸的用量慢慢添加，攪拌使其溶解.表調劑的工作條件為PH值7.5~9.5，溫度：常溫，時間半分鍾。
四、磷化
用鋅係磷化液使鋼鐵表麵磷化，用槽浸法.WF磷化劑分為：A劑——配槽劑，B劑——補加劑，C劑——促進劑。
1、槽液配製：槽內加水3/4體積，按每25~30公斤/噸的量加入A劑，然後再添加用熱水溶解的氫氧化鈉(按每0.7公斤/噸的用量)，最後加水至工作液麵確認酸度.在即將開始磷化時，按每0.5~0.7公斤/噸的量加入C劑，攪拌均勻待用。
2、使用工藝參數：總酸度18~35點，遊離酸度0.5~1.5點，促進劑2~3點，溫度35~45℃，浸磷時間5~10分鍾，檢查方法：水洗，幹燥後目測磷化膜應呈瓦灰色，結晶細致，無斑點，以及未磷化到的部位無氧化物等固體沉積物殘留於表麵，磷化後水洗應*，清洗後應迅速幹燥。
3、磷化液管理：磷化液連續使用後總酸度上升可用水稀釋，總酸度下降時，按每1.6公斤/噸補加B劑可上升1點.遊離酸度上升時按每0.4公斤/噸加入氫氧化鈉可降遊離酸度1點，遊離酸度下降可按每6公斤/噸加入B劑，遊離酸度可上升1點.槽液溫度過低或C劑添加過多或B劑補加不足，遊離酸度可能降到0.4點以下，出現這種情況時要按每0.9公斤/噸添加B劑，遊離酸度上升0.1點，當C劑添加過多產生彩色膜時，可攪動或加熱讓其加快自然揮發。
4、清洗(磷化後用水清洗)
5、幹燥(磷化，清洗後使待噴漆工件幹燥)
五、噴塗
噴塗前必須做好以下幾項工作：①選擇塗料的品種②檢查塗料的性能③充分攪勻塗料④調整塗料粘度⑤塗料淨化過濾⑥塗料顏色調整。
噴塗時應根據被噴工件選擇合適的塗料以及適當的粘度，要根據塗料的種類，空氣壓力，噴嘴的大小以及被噴麵的需要量來定.①噴嘴口徑為0.5mm~1.8mm②供給噴槍的空氣壓力一般為0.3~0.6Mpa③噴嘴與被噴麵的距離一般以20~30cm為宜④噴出漆流的方向應盡量垂直於物體表麵⑤操作時每一噴塗條帶的邊緣應當重疊在前一已噴好的條帶邊緣上(以重疊1/3為宜)，噴槍的運動速度應保持均勻一致，不可時快時慢。
六、幹燥
1、一般ABS，PC等塑料自幹漆烘烤溫度為55~65℃，時間為30~35分鍾。
2、烘幹聚合型塗料，如氨基漆，丙稀酸漆，環氧樹脂漆等，一般烘烤溫度為130~140℃，(丙烯酸漆需靜止放上10分鍾再進行烘烤)時間30~35分鍾。
七、噴塗膜質量檢查
1、檢查漆膜的幹燥程度，目測或用刀片刮劃檢查漆膜的厚度.用三菱鉛筆劃試硬度，應在3H左右。
2、檢查漆膜的附著力，采用11號手術刀片進行劃格試驗.試驗時，將刀片平麵垂直於試驗表麵，用力均勻，進度平穩，縱橫垂直切割4條劃痕至底材表麵，形成9個小方格，每個小方格的麵積為1mm2，用刷帚沿方格陣兩對角線方向輕輕地往返5次，觀察漆膜的脫落情況.非破壞性的附著力測定方法：可用壓敏膠的膠帶，將它膠粘在漆膜表麵，然後用手拉開以檢查其附著力。
3、檢查塗層的顏色，光澤和表麵狀態.顏色和光澤目測應符合標準要求，用測光儀測定光澤.檢查漆麵應無沾附砂料或灰塵，光色是否均勻，無皺紋，氣泡，裂痕，膠皮，流掛，斑點，針孔，滲色或縮孔現象。
4、裝箱：用合適的塑料袋將已檢合格的工件裝袋，選擇專用的周轉紙箱或木箱裝箱。
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